آیا تحمل فرم در پردازش قطعات دقیق وجود دارد؟

تحمل موقعیت برای ماشینکاری قطعات دقیق، تغییر کل واقعی نسبت به موقعیت مرجع است. تلورانس های موقعیت برای محدود کردن تفاوت بین موقعیت واقعی یک عنصر اندازه گیری بر روی یک قطعه مکانیکی و موقعیت ایده آل آن که با ابعاد مرجع یا ابعاد نظری صحیح تعیین می شود، استفاده می شود. مانند تلورانس های فرم، هر مورد از تلورانس موقعیتی، تغییرات عناصر واقعی قطعه را در یک منطقه خاص از طریق نوارهای تحمل موقعیتی محدود می کند. از آنجایی که مفهوم منطقه تحمل در طول پردازش استفاده می شود، منطقه تحمل موقعیت نه تنها خطای موقعیت قطعه مورد آزمایش را محدود می کند، بلکه خطای شکل جزء را نیز محدود می کند. بر خلاف ناحیه تحمل شکل، ناحیه تحمل موقعیت باید یک رابطه متناظر با مبدأ داشته باشد. مبنا نقش جهت گیری و موقعیت یابی در ناحیه تحمل موقعیت عنصر مورد اندازه گیری را ایفا می کند.
تلورانس موقعیت پردازش قطعات دقیق را می توان به سه دسته تقسیم کرد: تحمل جهت گیری، تحمل موقعیت و تحمل خروجی. تحمل جهت گیری مقدار تغییر مجاز از یک عنصر واقعی اندازه گیری شده به یک عنصر ایده آل در یک جهت خاص است. جهت عنصر ایده آل با زاویه مرجع و زاویه نظری صحیح تعیین می شود. تحمل جهت گیری به سه مورد تقسیم می شود: موازی بودن، عمود بودن و تمایل. تلرانس موقعیت یابی کل مقدار تغییرات مجاز در عنصر واقعی اندازه گیری شده تا موقعیت ایده آل عنصر است. موقعیت ایده آل عنصر به مقادیر مرجع و اندازه تئوری صحیح بستگی دارد. تلورانس های موقعیت یابی به سه قسمت تقسیم می شوند: تمرکز موقعیتی و تقارن.
تحمل خروجی حداکثر خروجی مجاز زمانی است که عنصر واقعی اندازه گیری شده بدون حرکت محوری یا چرخش مداوم حول یک محور مرجع می چرخد. به اصطلاح حداکثر خروجی به تفاوت بین حداکثر خواندن و حداقل قرائت اندازه گیری شده توسط نشانگر در یک جهت معین اشاره دارد. ضربات به ضربات دایره ای و ضربات کامل تقسیم می شوند.
خروج دایره ای: اشاره به حداکثر اختلاف قرائت اندازه گیری شده توسط نشانگر در جهت مشخص زمانی دارد که سطح واقعی اندازه گیری شده حول محور مرجع بدون حرکت محوری می چرخد.
خروج کامل: به حداکثر اختلاف قرائت اندازه گیری شده توسط نشانگر در طول کل فرآیند اشاره دارد، زمانی که سطح واقعی اندازه گیری شده حول محور مرجع بدون حرکت محوری می چرخد ​​و در همان زمان نشانگر به صورت موازی یا عمود بر محور مرجع حرکت می کند.
برای صنعت ماشینکاری پردازش قطعات دقیق، هدف از ایجاد تلورانس ها تعیین ابعاد هندسی محصول و تغییر آن در محدوده معینی برای برآورده کردن الزامات تعویض و استفاده است.