نازک کردن و برش چیپس

٪7b٪7b0٪7d٪7d Dgdp

0040-79912 درگاه بررسی چروک محفظه لاینر، 300 میلی‌متر Emax

نازک شدن وCاستفاده ازCباسن

نازک شدن تراشه و قطعه قطعه کردن در تولید نیمه هادی مدرن، اندازه ویفرهای سیلیکونی همچنان در حال افزایش است و از 6 اینچ به 18 اینچ می رسد. اندازه ویفر سیلیکونی با ضخامت آن محدود می شود، بنابراین اندازه آن افزایش می یابد و ضخامت آن باید افزایش یابد تا از استحکام مکانیکی اطمینان حاصل شود، که همچنین چالش هایی را برای پردازش تراشه بعدی به همراه دارد، که مهمترین آنها برش تراشه و بسته بندی

این مقاله عمدتاً به معرفی نازک شدن و برش ویفرهای سیلیکونی می پردازد که به شرح زیر است:

کوچک کردن تراشه

برش تراشه

1 کوچک کردن تراشه

به عنوان مثال، برای یک بسته TSOP، ضخامت موثر لایه مدار فقط 300 میکرومتر است، اما ضخامت کل ویفر سیلیکونی واقعی معمولاً باید 900 میکرومتر باشد. بنابراین، پس از تکمیل فرآیند مربوطه لایه مدار، قسمت پشتی ویفر سیلیکونی فرآوری شده نازک شده و سپس برش داده می شود تا یک قالب نازک شده تشکیل شود.

فن آوری های مختلفی برای نازک کردن ویفرهای سیلیکونی وجود دارد که عمدتاً عبارتند از:

سنگ زنی و سنگ زنی:

این روش یک فرآیند فیزیکی است، اما می تواند منجر به آسیب جزئی به سطح ویفر سیلیکونی و کاهش استحکام مکانیکی شود. ابزار مورد استفاده در این روش چرخ سنگ زنی است که با محیطی مانند خمیر ساینده و آب نازک می شود.

 

پولیش خشک:

این روش با سنگ زنی و سنگ زنی که در بالا توضیح داده شد متفاوت است و نیازی به جفت شدن با محیط های اضافی ندارد و فقط از ابزار خاصی برای پولیش برای رفع تنش و ناهمواری استفاده می کند.

CMP٪3a

در ترکیب با خوردگی شیمیایی و آسیاب فیزیکی، نازک شدن و پرداخت ویفرهای سیلیکونی قابل تحقق است.

سایر فناوری‌ها از روش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی در ترکیب با ابزارهای فیزیکی برای کاهش ویفرهای سیلیکونی، مانند خوردگی شیمیایی تقویت‌شده با پلاسما، استفاده می‌کنند. به منظور بهبود استحکام خمشی ویفر رقیق شده، معمولاً از روش هایی مانند پرداخت خشک یا خوردگی پلاسما برای حذف تنش استفاده می شود.

2 برش تراشه

ویفر سیلیکونی پس از نازک شدن تراشه نیاز به برش دارد و روش برش عمدتاً به دو دسته تقسیم می شود: برش تیغه و برش لیزر.

برش تیغه:

این روش سنتی ترین روش برش است، همانطور که از نام آن پیداست، ابزار برش مورد استفاده تیغه است، اما سختی تیغه معمولی کافی نیست و به طور کلی از تیغه چرخ الماسی استفاده می شود.

با این حال، براده برداری می تواند در نزدیکی محل برش به دلیل تنش رخ دهد، که می تواند با استفاده از درج های ساینده ریز به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

برش لیزری:

انرژی تولید شده توسط فوکوس لیزری برای برش استفاده می شود و شکل زیر یک نمودار شماتیک از فرآیند برش شیار لیزری است.