شش راه برای بهبود کیفیت ماشینکاری دقیق

1. روش گروه بندی خطا:
این روش ناهمواری را گزارش می دهد یا ابعاد کار پردازش شده در فرآیند قبلی اندازه گیری شده و با توجه به اندازه خطا به n گروه تقسیم می شود. محدوده خطای اندازه هر گروه از قطعات کار به 1/n اصلی کاهش می یابد. سپس ابزارها با توجه به محدوده خطای هر گروه تنظیم می شوند. نسبت به موقعیت قطعه کار، مرکز محدوده پراکندگی اندازه قطعه کار گروه نام را اساساً ثابت کنید. به منظور کاهش تا حد زیادی محدوده پراکندگی اندازه کل دسته قطعه کار. این روش اغلب مقرون به صرفه تر و ساده تر از افزایش هوشیاری و ایجاد دقت بد است. به عنوان مثال، هنگام تکمیل شکل دندان، به منظور اطمینان از هم محوری بین چرخ دنده حلقه و سوراخ داخلی چرخ دنده پس از پردازش، فاصله تطبیق بین چرخ دنده و دوک باید کاهش یابد. در تولید، چرخ دنده ها اغلب بر اساس ابعاد داخلی خود گروه بندی می شوند و سپس با دوک های گروه بندی مربوطه مطابقت داده می شوند. این به طور مساوی خطاهای اصلی ناشی از فاصله را توزیع می کند و دقت موقعیت حلقه دنده را بهبود می بخشد.
2. روش جبران خطا:
این روش ایجاد مصنوعی یک خطای اصلی جدید برای جبران خطای اصلی ذاتی در سیستم فرآیند اصلی است، در نتیجه به هدف کاهش خطاهای پردازش و بهبود دقت پردازش دست می‌یابد.
3. روش انتقال خطا:
این روش اساساً خطاهای هندسی، تغییر شکل نیرو و تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند را به جهتی منتقل می کند که بر دقت ماشین کاری تأثیری نداشته باشد. به عنوان مثال، برای فرآیندهای چند ایستگاهی با نمایه سازی یا نمایه سازی یا فرآیندهای با استفاده از نگهدارنده ابزار نمایه سازی، خطاهای نمایه سازی و نمایه سازی مستقیماً بر دقت ماشینکاری سطوح مربوطه قطعات تأثیر می گذارد.
4. روش میانگین گیری خطا:
این روش از سطوح نزدیک به هم برای اصلاح یکدیگر یا استفاده از یکدیگر به عنوان مرجع برای پردازش استفاده می کند. می تواند آن خطاهای بزرگ محلی را به طور یکنواخت تر بر کل سطح پردازش تأثیر بگذارد و خطاهای پردازشی را که به سطح قطعه کار منتقل می شود یکنواخت تر می کند، بنابراین دقت پردازش قطعه کار به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.
5. روش پردازش در محل:
مقداری دقت در پردازش و مونتاژ تجهیزات شامل رابطه بین قطعات است که بسیار پیچیده است. اگر کورکورانه دقت خود قطعات را بهبود ببخشید، گاهی اوقات نه تنها دشوار یا حتی غیرممکن است، بلکه پردازش در محل می تواند این مشکل را حل کند. نکات کلیدی پردازش درجا: برای اطمینان از رابطه موقعیتی بین اجزا، از یک جزء برای نصب ابزاری برای پردازش یک جزء در چنین رابطه موقعیتی استفاده کنید. به عنوان مثال، در ساخت ماشین های تراش شش ضلعی، محورهای شش سوراخ بزرگ روی برجک برای نصب نگهدارنده ابزار باید اطمینان حاصل کند که ماشین ابزار و خط چرخش دوک بر هم منطبق هستند و وجه های انتهایی هر سوراخ بزرگ باید عمود بر روی آن باشد. خط چرخش دوک.
6. روش کاهش خطای مستقیم:
این روش یک روش اساسی است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود. این روش به منظور حذف یا کاهش مستقیم عوامل اصلی خطای اصلی است که بر دقت ماشینکاری پس از شناسایی آنها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال تراش شفت های باریک در اثر تاثیر نیرو و گرما باعث تغییر شکل خمشی کار می شود. اکنون "روش برش معکوس چاقوی مستقیم بزرگ" اتخاذ شده است که اساساً خم شدن ناشی از نیروی برش را حذف می کند. با یک نوک فنری، خطرات ازدیاد طول حرارتی را می توان بیشتر از بین برد.