CMP چیست

شیمیاییMمکانیکیPروغن زدنTتکنولوژی درSامی هادیIصنعت

مرحله نهایی پولیش ترکیبی از اچ شیمیایی و پرداخت مکانیکی است و به این شکل پولیش، پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) می گویند. اولین کاری که باید انجام دهید این است که ویفر را روی یک براکت چرخان نصب کنید و آن را تا ارتفاع یک پد پایین بیاورید، سپس آن را در جهت مخالف بچرخانید. ملافه معمولاً از یک پلی اورتان ریخته گری و برش خورده با پرکننده یا ماده ای به نام اورتان پوشش داده شده ساخته می شود. دوغاب های سیلیکونی (شیشه ای)، مانند پتاسیم یا هیدروکسید آمونیوم، که در مواد خورنده نسبتاً ملایم معلق هستند، باید وارد پد پولیش شوند.

دوغاب قلیایی به صورت شیمیایی روی ویفر واکنش داده و لایه نازکی از سطح سیلیس ایجاد می کند. فرآیند پولیش مکانیکی پد باعث حذف اکسیدها در یک فرآیند مداوم می شود. لکه های بلند روی سطح ویفر را می توان با این مرحله از بین برد تا زمانی که یک سطح بسیار صاف تشکیل شود. اگر سطح یک ویفر نیمه هادی معمولی تا 10،{1}} فوت (طول یک باند فرودگاه معمولی) باشد، سطح صافی آن چقدر خواهد بود؟ تغییر سطح آن کمتر یا مساوی مثبت یا منفی 2 اینچ خواهد بود.

برای اینکه بتوان به پارامترهای صافی شدید دست یافت، یک سری شرایط ترکیبی مانند زمان پرداخت، فشار روی ویفر و آستر، سرعت چرخش، اندازه ذرات دوغاب، سرعت تغذیه دوغاب، شیمی دوغاب (pH) و مواد بستر باید انجام شود. بسیار استاندارد کنترل می شود.

پولیش مکانیکی شیمیایی یکی از فناوری هایی است که در این صنعت توسعه یافته است و ایجاد این فناوری کلیدی امکان تولید ویفرهای بزرگتر را فراهم کرده است. از CMP در فرآیند ساخت ویفر برای صاف کردن سطح ویفر پس از تشکیل لایه جدید استفاده می شود. در این نرم افزار، فرآیند CMP حیاتی ترین فناوری مورد استفاده برای صفحه نمایش است. توضیح دقیق این استفاده از CMP در بخش های بعدی ادامه خواهد یافت.

درمان کمر

در بیشتر موارد، تنها قسمت جلویی ویفر را می توان با فناوری CMP دستکاری کرد. پشت ویفر ممکن است ظاهری روشن یا خشن به جا بگذارد. برای برخی از دستگاه ها، قسمت پشتی ممکن است تحت فرآیند خاصی قرار گیرد که باعث آسیب به کریستال می شود که به عنوان آسیب پشت شناخته می شود. آسیب به پشت می تواند بیشتر گسترش یابد و باعث تولید ویفرهای دررفته تا لایه بالایی شود. این نابجایی ها را می توان در طول فرآیند ساخت ویفر به عنوان یک تله آلودگی یونی متحرک وارد ویفر کرد. پدیده تله گذاری را می توان نمونه برداری نامید (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است). فرآیندهای پشتی شامل سندبلاست یا پولیش برای رسوب لایه ای از سیلیکون پلی کریستالی یا نیترید سیلیکون در قسمت پشتی است.

از دو طرف جلا داده شده است

یکی از ملزومات متداول ویفرهای با قطر زیاد، سطوح مسطح و موازی است. اکثر سازندگان ویفرهای با قطر 300 میلی‌متر از پولیش دو طرفه برای دستیابی به مشخصات مسطح 0.25 تا 0.18 میکرومتر در شبکه 25*25 میلی‌متر استفاده می‌کنند. نقطه ضعف آن این است که تمام پردازش های بیشتر باید با تکنولوژی درمانی انجام شود که پشت آن را خراشیده یا آلوده نکند.

پرداخت لبه

لبه‌بندی یک فرآیند مکانیکی است که به ویفر لبه‌ای گرد می‌دهد (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است). در طول فرآیند تولید، پولیش شیمیایی می‌تواند لبه‌هایی را به حداقل برساند که می‌تواند باعث ترک خوردن یا آسیب دیدن ویفر شود، که به نوبه خود هسته خط دررفتگی را درگیر می‌کند، که می‌تواند به ویفرهای تراشه‌ای نزدیک به لبه منتشر شود.

ارزیابی ویفر

قبل از بسته بندی، ویفر (یا نمونه) برای برخی از پارامترها، مانند پارامترهای مشخص شده توسط مشتری، بررسی می شود. مشخصات ویفر معمولی در شکل زیر نشان داده شده است. ویفر 300 میلی متری در شکل زیر یک مشخصات معمولی است. نگرانی اصلی مسائل سطحی مانند ذرات، لکه ها و مه است. این مشکلات را می توان با استفاده از لامپ های با شدت بالا یا فناوری خودکار برای تشخیص دستگاه مورد بازرسی تشخیص داد.